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这水珠仅有很小的表面暴露在空气中，接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的，这就导致两处锌的电位不同，从而形成氧浓差腐蚀电池。 阴极(边缘区域)反应：O2+4e-+2H2O→4OH－ 阳极（中心区域）反应：Zn→Zn2+＋2e- 即：Zn+O2+2H2O→2Zn(OH)2（白色、疏松） 电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度，阳极区的锌会很快被腐蚀，腐蚀产物为没有保护能力的，相对易溶的氢氧化锌。由于空气中的CO2很难进入阳极区，这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碱式碳酸锌转变，而在部分脱水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式（又称碱式氧化锌）存在。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。 3. 对白锈的处理 由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3~5倍，形成的白锈体积较大，使得腐蚀程度看起来往往要比实际情况严重许多。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。
镀锌工艺是适用于挂镀锌和滚镀锌生产中的一种工艺。
适用于挂镀锌和滚镀锌生产中
镀层柔软，光亮度高，容易进行铬酸盐钝化
在宽广的电流密度范围内都可以得到光亮的镀锌层
适用于低 镀锌，减少环境污染
工艺范围广，容易操作控制
大部分氰化镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸
适用于挂镀锌或滚镀锌生产中：
分散能力优秀，走位 ，镀层不易烧焦；
镀层柔软，光亮度高，填平度极好镀液浊点高；
镀液耐温性较好，可在45℃以下工作；
光亮剂浓度高，消耗量低；
大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸。
3.热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中抵达丰满后，锌铁两种元素原子彼此涣散，涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家，逐渐与铁构成合金，而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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